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创新亮点不断 缝机关键技术亟待突破

    

  近年来,缝制机械行业科技创新取得了长足发展,并呈现一些新亮点。一些量大、面广的产品与国际先进水平的差距正在快步缩小。但仍然存在着不少问题,技术创新和管理创新能力不足,行业发展的一些核心技术和关键技术没有获得有效的突破,研发力量薄弱、人才匮乏等矛盾也正日益尖锐,制约了整个产业的转型升级。
  智能化升温
  近年来,越来越多的企业接连推出了各自的智能化、自动化产品。随着服装等下游行业提高生产效率、节省人工的需求日益迫切,市场对自动化设备的需求热度持续升温,成为近两年来缝企科技创新最主要的动力。
  那么,这是否意味着2014年自动化、智能化产品作为主流,从而很快进入成熟阶段?
  对此,业内科技专家普遍持有相同的观点,即自动化、智能化的科研方向虽是大势所趋,但仍需探索磨合,行业正处于一个成长发展期。
  中国缝制机械协会副理事长、科技委副主任林建龙表示,自动化、机电一体化、直驱化的平包绷锁钉套花样等缝制机械将进入成熟期,正在快速进入服装、箱包等下游行业,全面替代机械式的缝制机械。但智能化的产品像自动缝制单元、模板机、智能缝纫机、立体缝制工业机械手、独立驱动花样机等,还有待于在进一步市场的使用中,不断地提高设备的可靠性和稳定性,在不断改进和质量提升中,提高市场的认可度,提高加工的质量和效率。
  西安标准工业股份有限公司副总经理余守旗认为,智能化是缝制设备未来的发展趋势,但目前整个行业刚刚起步。虽然有了一些智能缝纫机、智能自动模板机以及各种自动送料装置等,但具体到针对某种设备或某类工厂,应智能化和能智能化到什么程度还需要继续研究。
  上工申贝(集团)副总经理方海祥表示,面对提高效率、节约人工的需求,以及普通机种利润微薄、竞争激烈的压力,国内规模缝企都在积极调整产品结构,加大自动化产品的研发力度。但一些诸如自动贴袋机、自动裤攀机等新品,距大量进入市场尚有一段路要走。他说,产品的可靠性、稳定性是关键。
  新杰克公司技术总监李创、上海富山公司技术总监魏福昌也重点提及品质与稳定性的问题。因为选择此类产品的用户绝大部分为大型服企或具有较高效益的企业,其对品质、稳定性、效益要求三者兼顾。用户需要时间来适应比较,并对其产生的价值体现进行密切观察。因此,当前市场上的自动机与智能化产品其技术与功能还需要完善,样机投入使用中还存在不少问题有待改进。
  李创同时认为,下游厂家的生产工艺呈现多样化趋势,大规模应用在工艺上还有很多的瓶颈,因而制约了自动化、智能化产品在短期内的普及。所以,这些问题值得在智能化、自动化持续升温的当下认真思考并提出对策。
  技术跨界融合
  近几年,物联网、云计算、大数据等新概念的出现与快速发展,冲击着传统制造业的固有思维,也为缝制机械行业的科技创新带来一抹新意。专家们认为,2014年行业的技术融合与“跨界”将愈发明显,很多行业以外的企业或技术将“嫁接”到缝制机械行业中,构建基于物联网技术的服装加工自动化生产线是缝制机械科技创新的主要趋势。
  余守旗认为,缝制设备的网络化将是研发的技术方向之一,物联网技术在缝制设备或服装厂会很快得到广泛应用。它不仅为生产流程提高效率,而且可以通过管理的精细化及数字化提高整体效率。借助移动互联网的成熟技术,网络化工厂会有很大的发展空间。
  上海缝纫机研究所所长吴剑敏认为,模板机将成为一个潮流。据了解,目前包括中捷、杰克、美机等20多家企业都在大力发展模板机,该产品应该说是行业运用数控技术进行产品创新升级的一个典范,一台成熟模板机通常包括缝纫母机(通常为花样机)、自动模板及控制及编程系统三大部分,机器操作简单方便,可有效的提高生产效率、降低操作强度,生产效率提升通常在40%以上。
  标准海菱公司总工程师罗一明强调,随着机电一体化产品开发的深入,以机械加工为主的传统缝纫机制造企业已无法独立地完成产品的开发与生产,因此与电控开发企业建立战略联盟或培养企业对电控系统的二次开发能力,将是企业的一项重要工作。
  此外,目前各种控制技术、传感技术、测控技术已经非常成熟,要开发出品质良好的自动化、智能化程度较高的设备,关键要从服装生产过程中抽离出自动化和智能化的元素,这具有相当的难度。因此,缝企和服企的相互合作将会进一步加强。
  理性看问题
  缝制机械行业科技创新虽取得很大成绩,但也存在着一些制约发展的问题。
  第一,人才缺乏已成为行业科技创新突破桎梏的最大羁绊。特别是科技领军型高端人才和复合型技能人才的缺乏,直接影响到行业科技进步的步伐。在培养关键性研发人才上,缺少相应的机制保障。
  第二,行业知识产权矛盾越来越突出,相应专利纠纷已从中日骨干企业之间逐渐蔓延到国内中小企业,而目前企业开发成本较高、周期较长,企业的创新积极性受到打击,成为制约行业科技发展的重要隐患。
  第三,产品质量综合测试分析能力不足,直接影响到科技创新的顺利进行,有的设备已无法满足现行产品的检测需求,急需更新升级。
  第四,行业企业科技创新的投入不足。目前我国缝制机械行业产品结构性矛盾突出,一方面中低端产品的生产能力过剩,另一方面能够满足中高端市场需求的产品相对缺乏,一些核心技术和关键技术亟待突破,产品同质化情况严重,价格竞争激烈,致使企业利润下降,难以支撑科技创新、新产品研发的投入。同时,针对下游需求,企业科技创新响应能力还有待加强。
  第五,行业在推动产学研用合作、共同开展科技创新方面缺乏行之有效的手段和办法,有关各方的积极性没有发挥出来。
  专家们建议,在跟随式创新走到尽头的时候,要鼓励企业开展原始创新。

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