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生产管理的分析方法

    

  “精益生产方式”起源于 20 世纪 50 年代的日本丰田公司。美国麻省理工学院国际汽车项目组的研究者将其形象地命名为“精益生产”,也是对日本“丰田 JIT(准时化)生产方式”的赞誉之称。精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益,即所有的经营活动都要有效益,具有经济性。

  精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性,能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术,其基本原理和诸多方法对制造业具有积极的意义。精益生产的核心,即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想,对丰富和发展现代生产管理理论也具有重要的作用。

  精益生产管理方法的特点

  1.拉动式准时化生产

  ——以最终用户的需求为生产起点。

  ——强调物流平衡,追求零库存,要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。

  ——组织生产运作是依靠看板进行。即由看板传递工序间需求信息(看板的形式不限,关键在于能够传递信息)。

  ——生产中的节拍可由人工干预、控制,保证生产中的物流平衡(对于每一道工序来说,即为保证对后工序供应的准时化)。

  ——由于采用拉动式生产,生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成,在形式上不采用集中计划,但操作过程中生产单元之间的协调极为必要。

  2.全面质量管理

  ——强调质量是生产出来而非检验出来的,由过程质量管理来保证最终质量。

  ——生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行,重在培养每位员工的质量意识,保证及时发现质量问题。
  ——如果在生产过程中发现质量问题,根据情况,可以立即停止生产,直至解决问题,从而保证不出现对不合格品的无效加工。

  ——对于出现的质量问题,一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组,一起协作,尽快解决。

  3.团队工作法(Teamwork)

  ——每位员工在工作中不仅是执行上级的命令,更重要的是积极地参与,起到决策与辅助决策的作用。

  ——组织团队的原则并不完全按行政组织来划分,而主要根据业务的关系来划分。

  ——团队成员强调一专多能,要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作,保证工作协调顺利进行。

  ——团队人员工作业绩的评定受团队内部评价的影响。

  ——团队工作的基本氛围是信任,以一种长期的监督控制为主,而避免对每一步工作的核查,提高工作效力。

  ——团队的组织是变动的,针对不同的事物,建立不同的团队,同一个人可能属于不同的团队。

  4.并行工程(Concurrent Engineering)

  ——在产品的设计开发期间,将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来,保证以最快的速度按要求的质量完成。

  ——各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各自安排自身的工作,但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决。

  ——依据适当的信息系统工具,反馈与协调整个项目的进行。利用现代 CIM 技术,在产品的研制与开发期间,辅助项目进程的并行化

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