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杭州萧山化纤业产业集群:全盘规划 整体布局

    

    萧山纺织化纤产业集群核心竞争力全面提升

  紧抓六项工程

  相隔两年,再一次齐聚萧山,世界化纤产业已是不可同日而语,萧山地区的化纤业也踏出了属于自己的成长印迹。这块国内乃至全球最大的纺织化纤产业基地,在转型升级这场变局中书写着自己的篇章。

  萧山的一举一动,也影响着国内甚至世界化纤产业的进程,这是中国化纤的骄傲,萧山也深知自己的责任,“转型升级”通盘规划,不仅要为本地区在“高成本时代”探索出一条适合自己的可持续发展道路,也是为国内其他区域的发展提供借鉴的可能。这样说来,本次会议在萧山举办,学习心态已是必不可少。在采访萧山政府的过程中,也着实感觉到,萧山已经全身心进入到转型升级的状态中。

  紧抓六项工程

  产业转型升级迫在眉睫,萧山地区紧紧围绕产业链提升、价值链重塑、聚合力强化、软环境优化这四条主线,重点推进高端产品制造、关键技术攻关、自主品牌塑造、公共服务平台建设等领域工作。六项工程的设定也使产业升级有了清晰的脉络。

  1规划引领工程

  萧山区政府邀请东华大学组成专家组编制出台了《萧山区化纤纺织产业升级培育规划》和《萧山化纤纺织产业集群转型升级实施方案》,根据产业链发展需要,确定衙前镇化纤区块、益农镇化纤区块、党山镇化纤织造区块、瓜沥镇化纤织造区块、临江工业园区化纤印染区块为萧山区化纤纺织产业集群重点培育区块,并为这些区块制订产业发展规划,进一步明确其主业与发展空间,推进基础设施的投入和建设,根据产业布局理论和现有产业发展的情况有效整合资源,实现区块内公共资源共享。

  2龙头带动工程

  该工程确定了集群内27家企业作为产业集群转型升级重点培育企业,引导企业制定未来3~5年发展战略,通过资源整合、企业重组、项目投资、资本运作等手段,促进企业做优做强。力争到2014年培育1~2家千亿级企业,化纤总产能达到700万吨,涤纶、氨纶、锦纶、粘胶四大主导产品在全国产能的比重均超过18%,成为名符其实的“世界化纤生产基地”。

  3产业链完善工程

  通过积极鼓励化纤企业向产业链上游投资、开发,加快高新纤维的开发和批量生产能力,以萧山化纤科技城为基础,萧山着力突破高新技术纤维材料的技术瓶颈,在碳纤维、芳纶、聚苯硫醚、超高分子聚乙稀、玄武岩等领域,研究开发和引进一批新技术、新上一批产业化项目,成为国家高新技术纤维研发和创新中心。

  4自主创新工程

  萧山着力推进以企业为创新主体,以技术中心、研发中心建设为主要内容的技术创新体系建设。目前市级以上企业技术中心已经有18家,其中国家级1家,省级4家,拥有通过了国家实验室资格认可、中国纺织工业联合会直属的纺织工业(浙江)检测中心。

  5公共服务平台建设工程

  全面加强集群内研发、物流、商贸服务等实体组织的建设和发展,建立了以华瑞中国化纤信息网、中国纱线网、中国抽纱花边网为代表的信息与电子商务平台;以纺织工业(浙江)纺织产品检测中心为代表的检测检验平台;以传化为代表的物流服务平台;以恒逸、三元、航民技术中心为代表的技术研发平台,以“面面俱到”为代表的工业创意设计平台;积极创造条件引进高端人才,帮助企业解决制约化纤纺织产业发展的关键技术,提供技术服务。

  6落后产能淘汰工程

  萧山下定决心,将把淘汰落后产能作为化纤纺织产业结构调整和转型升级的重中之重,逐步建立和完善高耗能、高污染产能淘汰机制,努力实现化纤纺织产业的可持续发展。仅印染行业,2010~2011年全区共淘汰落后产能5.4亿米。

  突破重点项目

  中国化学纤维工业协会会长端小平认为,高新技术纤维发展对于国民经济具有十分重要的战略意义,发展高新技术纤维产业也是我国化纤工业发展转型升级的必要。萧山在转型升级的进程中,也明确了大力培育发展高新技术纤维产业的方向。

  传承技术优势

  萧山拥有一大批国际领先、国内首创的化纤纺织工艺技术。2001年5月18日浙江恒逸聚合物有限公司第一条聚酯生产线试车成功标志着涤纶聚酯技术的第一条国产化生产线在萧山诞生,该技术领先和超越了当时国际先进水平,单线产能从原来的6万~10万吨大幅提升至18万~20万吨,投资总成本节约2/3,为我国涤纶聚酯产业取得国际竞争优势打下了坚实的基础,荣获全国科技进步二等奖和纺织科技进步一等奖。

  着力发展高新技术纤维

  时至今日,聚酯工艺技术经过一代接一代的改进,在不增加土地占用的基础上,单产产能从2001年的20万吨提高到40万吨。正在建设中的双兔高新纤维项目已向50万吨技术迈进,同时单位电耗下降50%,单位综合能耗下降20%。其他如PTA、氨纶、粘胶以及已内酰胺等产品工艺也是走引进、消化再提升的技术路线,总体水平均达到或超越国际先进水平,具有较强的国际竞争力。

  打造“软实力”

  提升产业核心竞争力不仅包括更新升级机械设备等硬件设施,同样也在于提高集群信息化、标准化水平和质量管理水平等“软实力”。萧山就把信息化水平、标准化水平和质量管理水平的提升定为转型升级的重点项目。提升“三水平”具体措施包括:

  提高集群信息化水平

  一是开展化纤纺织产业集群“两化”深度融合试验区创建工作,力争通过三年努力,把握信息化条件下的生产服务、管理决策、研发创新三大主线,以此来带动信息化的全面发展,在创新模式及信息化载体建设等方面实现重点突破。

  二是加强技术性贸易措施研究,做好通报咨询评议工作,及时发布预警信息,以信息化的及时规避不必要的风险。加强培训宣贯,帮助企业提高应对能力,有效规避出口风险。

  提高集群标准化水平

  一是提高企业将自主创新技术转化为标准的能力,推动我区化纤纺织产业集群27家龙头企业实现研发与标准化同步,参与国家标准、行业标准制定修订的比例达到20%。

  二是争取组建浙江省化纤标准化技术委员会,27家龙头企业参与国家标准化技术委员会工作的比例达到20%。

  三是加强标准化人才的培养和引进,化纤纺织产业重点产品采标率达到80%以上。

  提高集群质量管理水平

  一是发挥中国纺织工业协会直属的纺织工业(浙江)检测中心的作用,开展原材料把关和产品检测,提高产品质量,积极参与政府质量奖的创建活动。

  二是推进企业管理创新工作,积极引导企业参与政府质量奖的创建活动。

  主动节能降耗

  化纤行业的下游印染、整理加工环节能耗水耗高,再加上体量大,已经成为近年来节能减排关注的焦点。同时,随着行业的发展以及竞争的加剧,节能减排已不再是企业发展的外在束缚,而成为产业转型升级的重要驱动力。

  主动寻找差距

  萧山区化纤工业虽然总体生产工艺和技术装备国内领先,单位能耗明显低于全国平均水平,但与国际先进水平相比仍存在较大差距。

  转变思路加快升级

  萧山转变发展思路,主动出击,加快产业转型升级步伐,把节能减排作为促进行业企业结构调整、生产工艺技术进步、管理水平和从业人员素质提高的重要驱动力。这将会成为区域发展的又一新引擎。

  这一重要任务的具体内容有:

  一是充分利用技术、资金、研发、品牌、营销渠道的优势,跟踪国际最新技术和产品,推广应用节能降耗新技术、新装备,重点发展技术含量高、附加值高、资源和能源消耗低的产品。

  二是以节能减排为抓手加快淘汰高能耗、高污染、低效率的落后生产能力。

  三是加强节能管理和成本管理,学习、引进、消化国际先进的生产组织和经营管理经验,并在行业内全面推广,确保先进的技术和设备切实发挥先进的效益。

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